El análisis del proceso de mecanizado CNC implica una amplia gama de aspectos. Aquí, la industria de Lianrongda solo analiza la posibilidad y la conveniencia del mecanizado CNC. (1) La provisión de datos dimensionales en los dibujos de piezas debe cumplir con el principio de programación conveniente
1. El método de anotación de dimensión en el dibujo de la parte debe adaptarse a las características del mecanizado CNC
En el dibujo de la parte de mecanizado CNC, se debe utilizar la misma referencia para indicar dimensiones o dimensiones de coordenadas se deben proporcionar directamente. Este método de anotación no solo es conveniente para la programación, sino que también facilita la coordinación entre dimensiones, lo que brinda una gran comodidad para mantener la consistencia entre los estándares de diseño, los estándares de proceso, los estándares de detección y la configuración de origen de programación. Debido al hecho de que los diseñadores parciales generalmente consideran el ensamblaje y otras características de uso más en la anotación de dimensiones, tienen que adoptar un método de anotación parcialmente disperso, que traerá muchos inconvenientes a la disposición de procesos y el mecanizado CNC. Debido a la alta precisión del mecanizado CNC y el posicionamiento repetitivo, no dañará las características de uso debido a la generación de grandes errores acumulados. Por lo tanto, el método de anotación dispersa local se puede cambiar al método de anotación con la misma dimensión de referencia o proporcionar directamente dimensiones de coordenadas.
2. Las condiciones para los elementos geométricos que constituyen el contorno de la parte deben ser suficientes
Al programar manualmente, calcule las coordenadas del punto base o nodo. Cuando la programación automática, es necesario definir todos los elementos geométricos que componen el contorno de la pieza. Por lo tanto, al analizar los dibujos de piezas, es necesario analizar si las condiciones dadas de los elementos geométricos son suficientes. Al igual que los arcos y las líneas rectas, los arcos y los arcos son tangentes en el dibujo, pero de acuerdo con las dimensiones dadas en el dibujo, al calcular las condiciones tangentes, se cruzan o se separan. Debido a las condiciones insuficientes del elemento geométrico que componen las piezas, la programación no se puede iniciar. Al encontrar esta situación, debe resolverse mediante consulta con el diseñador de piezas.
（2） La artesanía estructural de cada parte de procesamiento de la pieza debe cumplir con las características del mecanizado CNC
1) Es mejor usar un tipo y tamaño geométrico unificados para la cavidad interna y la forma externa de las piezas. Esto puede reducir las especificaciones de la herramienta y los cambios en la herramienta, haciendo que la programación sea conveniente y mejorando la eficiencia de producción. 2) El tamaño del filete de ranura interna determina el diámetro del borde de corte, por lo que el radio del filete del surco interno no debe ser demasiado pequeño. La calidad de la artesanía de la pieza está relacionada con la altura del contorno procesado y el tamaño del radio del arco de transición.
3) Al fresar el plano inferior de la pieza, el radio R del filete inferior de la ranura no debe ser demasiado grande. 4) Se debe adoptar el posicionamiento de referencia unificado. En el mecanizado CNC, si no hay un posicionamiento de referencia unificado, la reinstalación de la pieza de trabajo puede conducir a la falta de coincidencia de las posiciones de contorno y las dimensiones en las dos superficies mecanizadas. Por lo tanto, para evitar los problemas mencionados anteriormente y garantizar la precisión de sus posiciones relativas después de dos procesos de sujeción, se debe utilizar un posicionamiento de referencia unificado. Es mejor tener agujeros adecuados en las partes expuestas como orificios de referencia de posicionamiento. De lo contrario, los agujeros de proceso deben establecerse como orificios de referencia de posicionamiento (como agregar orejetas de proceso en el espacio en blanco o establecer los orificios de proceso en la cantidad restante que se molestarán en el asiento del trabajo posterior). Si no es posible producir agujeros de proceso, al menos, una superficie mecanizada de precisión debe usarse como una referencia unificada para reducir el error causado por dos operaciones de sujeción. Además, es necesario analizar si la precisión de mecanizado requerida, las tolerancias dimensionales, etc. de las piezas se pueden garantizar, y si hay dimensiones innecesarias que causen conflictos o dimensiones cerradas que afectan la disposición del proceso.
