Después de procesar las piezas no estándar, la inspección de calidad es un paso importante para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de uso. Los siguientes son los pasos y métodos principales para la inspección de calidad de piezas no estándar:
1 、 Inspección de apariencia
Inspección visual: las piezas no estándar se procesan observando directamente la superficie de las piezas a simple vista para verificar los defectos obvios como grietas, rebabas, burbujas, oxidación, óxido, etc. Para defectos menores, puede ser necesario usar un Microscopio de alto aumento para la inspección.
Color y brillo: verifique si el color en la superficie de la pieza es uniforme y si el brillo cumple con los requisitos para determinar la calidad del recubrimiento o el tratamiento de la superficie.
2 、 Medición dimensional
Selección de herramientas: para el procesamiento de piezas no estándar, las herramientas de medición apropiadas como reglas, pinzas, pinzas vernier, micrómetros, medidores de altura, indicadores de diámetro interno, indicadores de diámetro exterior, etc. .
Medición precisa: mida estrictamente de acuerdo con las dimensiones especificadas en los dibujos de diseño para garantizar que los parámetros clave como la longitud, el diámetro, la apertura y el grosor de las piezas cumplan con los requisitos de tolerancia. Durante el proceso de medición, los errores de medición deben eliminarse para garantizar la precisión de los resultados de la medición.
3 、 Inspección de material
Análisis de materiales: Inspeccione y analice los materiales de las piezas de acuerdo con sus requisitos de diseño. Los métodos de análisis de materiales comunes incluyen pruebas de molienda, pruebas de tracción, pruebas de dureza, análisis de composición química, etc., para determinar si las propiedades del material cumplen con los requisitos.
Certificación de material: se requiere que el proveedor proporcione un certificado de conformidad o certificado de calidad para el material para garantizar su fuente y calidad confiables.
4 、 Pruebas funcionales
Evaluación del rendimiento: las piezas no estándar se procesan y se someten a las pruebas de rendimiento correspondientes basadas en el entorno de uso y los requisitos funcionales de las piezas. Por ejemplo, se puede requerir piezas en equipos mecánicos, pruebas de carga, pruebas de vibración, etc.; Para componentes eléctricos, se requieren pruebas eléctricas y pruebas de voltaje de resistencia.
Experimento de simulación: utilizando equipos y procesos experimentales para simular el proceso de operación de las piezas, determinar la vida útil y la durabilidad de las piezas. Al simular el entorno de uso, pruebe el rendimiento de trabajo de las piezas en diferentes condiciones para evaluar su efectividad real.
5 、 Registro e informe
Registros detallados: durante el proceso de inspección de calidad del procesamiento de piezas no estándar, los resultados y los datos de cada inspección deben registrarse en detalle, incluida la información sobre la inspección de la apariencia, la medición dimensional, la inspección del material y las pruebas funcionales.
Informe de calidad: Prepare un informe detallado de inspección de calidad basado en datos e información registrados. El informe debe incluir información básica sobre las piezas, los métodos de inspección, los resultados de la inspección, los problemas existentes y las sugerencias de mejora.
6 、 Manejo no calificado
Identificación y aislamiento: para las piezas que fallan en la inspección, deben identificarse y aislarse de inmediato para evitar el mal uso o la mezcla con productos calificados.
Análisis de causa raíz: realice un análisis de causa raíz en productos no conformes, identifique las razones y los departamentos responsables que condujeron a los productos no conformes.
Medidas de mejora: según el análisis de las causas, la mejora correspondiente y las medidas correctivas se formularán para el procesamiento de piezas no estándar para evitar que ocurran problemas similares nuevamente.
