El procesamiento de partes de la aviación es un proceso complejo e intrincado que involucra múltiples etapas y tecnología altamente especializada. Las dificultades técnicas en el procesamiento de piezas de aviación se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1 、 Características y selección del material
Diversidad de materiales: hay varios tipos de materiales utilizados en componentes de aviación, que incluyen aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura y materiales compuestos. Estos materiales tienen diferentes propiedades físicas y químicas, que requieren diferentes técnicas y equipos de procesamiento.
Difícil de procesar materiales: algunos materiales, como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura, tienen alta dureza, alta fuerza de corte y conductividad térmica deficiente, que resultan en un rápido desgaste de herramientas y altas temperaturas de corte durante el proceso de mecanizado, aumentando la dificultad de tratamiento.
2 、 Formas geométricas complejas
Requisitos de alta precisión: las piezas de aviación generalmente tienen formas geométricas complejas y estrictos requisitos de precisión dimensional. Por ejemplo, los componentes clave de los motores de aeronaves, como compresores, cámaras de combustión y turbinas, a menudo se forman como estructuras anulares irregulares con poca rigidez, alta precisión, perfiles complejos y mecanizado difícil.
Piezas de gran tamaño: los componentes estructurales de fuselaje de aeronaves, como vigas, marcos, costillas, paneles de pared, etc., tienen grandes dimensiones y grandes dimensiones de contorno, pertenecientes a estructuras de marco integrales de múltiples cavidades de paredes delgadas, con una gran capacidad de eliminación de cortes mecánicos y una alta calidad de superficie de la superficie de la superficie de alta superficie requisitos.
3 、 Desafíos en la tecnología de procesamiento
Fuerza de corte y control de temperatura: el control efectivo de la fuerza de corte y la temperatura de corte es un desafío técnico clave cuando se procesa los materiales difíciles de máquina. La fuerza de corte excesiva y la temperatura no solo conducen a un mayor desgaste de la herramienta, sino que también pueden causar la deformación de las piezas y una disminución de la calidad de la superficie.
Selección y desgaste de la herramienta: es crucial elegir la herramienta adecuada para diferentes materiales y necesidades de procesamiento. Mientras tanto, el problema del uso de la herramienta también es una preocupación clave durante el proceso de mecanizado. El desgaste rápido de la herramienta puede afectar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, e incluso conducir a una falla del mecanizado.
4 、 Control y pruebas de calidad
Estándares de control de calidad estrictos: las piezas de aviación tienen requisitos de calidad extremadamente altos, que requieren estrictos procesos de control de calidad y procesos de inspección para garantizar que cada parte cumpla con los requisitos de diseño. Esto incluye múltiples etapas, como inspección de materias primas, monitoreo de procesos e inspección de productos terminados.
Equipo de prueba de alta precisión: para lograr un control y pruebas de calidad de alta precisión, es necesario utilizar instrumentos y equipos de medición de alta precisión, como instrumentos de medición de alta precisión, microscopios, etc. Estos dispositivos requieren calibración y mantenimiento regulares para Asegurar su precisión y confiabilidad.
5 、 Innovación y optimización de procesos
Nueva aplicación de tecnología: con el avance de la tecnología y el desarrollo de procesos, se están aplicando más y más tecnologías nuevas en el campo del procesamiento de partes de la aviación. Por ejemplo, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC, la tecnología de mecanizado con láser, la tecnología de fabricación aditiva, etc. proporciona nuevas ideas y métodos para resolver problemas de mecanizado tradicionales.
Optimización del proceso: al optimizar la tecnología de procesamiento, se puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad de la parte. Por ejemplo, optimizar los parámetros de corte, mejorar el diseño de herramientas y la adopción de nuevos métodos de enfriamiento puede reducir la dificultad de mecanizado y mejorar la eficiencia del mecanizado hasta cierto punto.
